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激光切割機的工作方式以切割為主，應用于木皮的切割。激光切割機的激光束直徑可達0.1毫米，在木料上切割直徑可達0.2毫米左右，因此，切割的圖案十分，再通過拼圖、粘貼、打磨、噴漆等工序可以在家具表面上制造出精美的圖案，它們不僅僅提高了家具的藝術品味和技術含量，而且還提高了利潤空間。而人工利用鋼絲鋸鋸出圖案，耗時費力的同時，成本還非常昂貴，而且質量得不到保證。
激光切割機開機前，用手機推動橫梁前后移動，小車左右移動無異響，才可通電。激光切割機完成當天的工作時，應該仔細清理機器內的廢料和碎片，這樣可以使機器運動系統避免受到外物操作損傷。清理激光切割機的運動部件
3.超短脈沖發展方向
FPC激光切割機在加工過程中會在不同程度上造成一定的碳化影響，對電路的導電性產生一定影響，而新一代的FPC激光切割機可根據需求，增設超短脈沖皮秒或飛秒FPC激光切割機型號，能夠有效解決邊緣碳化問題，但就目前而言，超短脈沖激光的成本高，目前采用的仍不普遍，未來的市場可期。從這也看出激光從業者在FPC領域為尋求更好的解決方案，一直在努力，并找到了可提供解決方案。
1、氧化物黏度的影響
在激光切割的所有工藝參數中，輔助氣體壓力與氣體流動特性是影響切割質量的重要因素。在鋼質厚板切割時，例如碳鋼，使用氧氣作為輔助氣體，因為鐵的氧化物黏度較低，比較容易從切口中去除。
正常情況下，雖然碳鋼的激光切割切口側面含有鐵氧化物薄層，大多數情況下，激光切割碳鋼切割面質量還是可以接受的。但是由于不銹鋼中含有鉻，而熔融氧化鉻有較高的黏度，容易黏結在切口側壁，所以同樣使用氧氣作為輔助氣體，不銹鋼的加工質量要比碳鋼差。如果此時氣體壓力不高，那很難將這些氧化物去除。
同樣的問題在切割鋁與鈦合金時也會出現，因為熔融的鋁、鈦氧化物也有較高的黏度，為了獲得好的切割質量必須要求輔助氣體具有更高壓力。實際上，Cr、Al、Ti 合金都是難切割材料。
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